Podczas budowy obrotowego zestawu wiertniczego mogą wystąpić różne awarie mechaniczne. Przeanalizowano wspólne niepowodzenia mechaniczne obrotowych platform wiertniczych w konstrukcji warstwy piasku.
Moment obrotowego głowicy mocy platformy obrotowej jest niewystarczający, prędkość obrotowa do przodu i do tyłu głowicy mocy jest niewystarczająca, a występuje nieprawidłowy hałas, gdy silnik lub reduktor zasilania.
Niewystarczający moment obrotowy głowicy mocy można rozważyć z aspektów hydraulicznych i mechanicznych: 1. Niewystarczające ciśnienie hydrauliczne w układzie hydraulicznym; Awaria działań w silniku głowicy zasilania, reduktor lub skrzynia biegów.
Przyczyny niewystarczającego momentu obrotowego głowicy mocy obrotowego zestawu wiertniczego są następujące: 1. Niewystarczające ciśnienie pilota lub niskie ciśnienie zaworu bezpieczeństwa; Łamanie pierścienia uszczelnienia układu hydraulicznego, zanieczyszczenia oleju lub nieczystości, zablokowanie elementów filtra; Uszkodzone części reduktora głowicy mocy; 4. Silnik zasilania jest uszkodzony lub istnieje duża ilość wycieku oleju hydraulicznego; Zasilaczowy sprzęt. Urządzenie mechaniczne pudełka jest uszkodzone.
Ogólna metoda eliminacji jest podzielona na następujące etapy: 1. Wykryj normalne ciśnienie głównego układu hydraulicznego, wskazując, że nie ma problemu z układem hydraulicznym, biorąc pod uwagę możliwość uszkodzenia mechanicznego; Podczas sprawdzania obwodu układu hydraulicznego najpierw sprawdź pierścień uszczelniający. Jeśli zostanie uszkodzony, należy go wymienić w odpowiednim czasie. Jeśli jakość oleju nie jest czysta, olej hydrauliczny powinien zostać wymieniony lub naoliwiony. Po użyciu filtra podłącz wtyczkę filtra i wymień element filtra w odpowiednim czasie. Trzy. Podczas kontroli układu hydraulicznego stwierdzono, że podczas działania głowicy mocy występowało niewielka ilość okresowego nieprawidłowego szumu. Wyjmij silnik głowicy zasilania i sprawdź silnik i wał wyjściowy; 4. Wyjmij skrzynię biegów, wyjmij skrzynię biegów. Podczas demontażu należy zwrócić uwagę na utrzymanie środowiska w czystości i rozkładaniu się ściśle w kolejności instalacji. Ostrożnie sprawdź wnętrze reduktora. Jeśli okaże się utracone sprzęt, należy go wymienić, a śruby, podkładki i części powinny zostać wyczyszczone raz.
Głównym zjawiskiem awarii jest: niewystarczający moment obrotowy obrotowej platformy wiertniczej, niska prędkość i normalny obrót odwrotny. Silnik działa poprawnie.
Ogólnie rzecz biorąc, niewystarczające ciśnienie oleju hydraulicznego, zmniejszony przepływ oleju hydraulicznego lub uszkodzenie mechanicznych urządzeń przesyłowych może prowadzić do zmniejszenia momentu obrotowego i prędkości [2].
Głównym powodem tej awarii jest: 1. Ciśnienie zaworu bezpieczeństwa zaworu napełniającego gniazdo oleju zasilania jest zbyt niskie; 2 3. Kawitacja i wyciek wewnętrzny silnika głowy; Nieprawidłowa funkcja reduktora głowicy mocy; Głowica zasilania duża awaria wału przekładni.
Rozwiązywanie problemów należy przeprowadzić zgodnie z następującymi krokami: 1. Zmierz połączone ciśnienie pompy głównej. Gdy ciśnienie jest normalne, należy wykluczyć problem niewystarczającego ciśnienia oleju w pompie głównej; Wyczyść zawór i zawór bezpieczeństwa na zaworze napełniającym głowicę zasilania. Dostosuj zawór bezpieczeństwa i wymień zawór napełniający. Jeśli usterka nie zostanie rozwiązana, można wykluczyć problem zaworu wypełniającego i zaworu bezpieczeństwa. Trzy. Wymień dwie główne rury olejowe na siedzeniu oleju zasilania. Uchwyt testowy działa w przeciwnych kierunkach, a usterkę nie można wyeliminować. Można ustalić, że nie ma problemu z głównym zaworem sterującym zaworem; 4. Demontaż silnika, przetestuj stan silnika, jest on normalny i rozwiązywanie problemów z silnikiem . 5. Jeśli wszystkie powyższe usterki zostaną wyeliminowane, mogą być spowodowane awarią w reduktorze głowicy mocy. Nieprawidłowe działanie skrzyni biegów jest zwykle spowodowane poważnym zużyciem biegów. Po wymianie przekładni można przywrócić normalną operację.
Najczęstszym uszkodzeniem elektrycznym obrotowego zestawu wiertniczego jest to, że pomiar głębokości obrotowego zestawu wiertniczego nie wyświetla. Głównym elementem systemu pomiaru głębokości ratunków obrotowych jest enkoder dostarczany przez P24V. Gdy enkoder ma sygnał impulsu, zasila się z powrotem do kontrolera przez fazę A i fazę B sygnału impulsowego. Sygnał jest przetwarzany przez kontroler, a następnie przesyłany na ekran wyświetlacza, aby pokazać odczyt głębokości. Jeśli linia zasilania lub sygnału enkodera pomiaru głębokości zostanie odłączona, enkoder jest uszkodzony lub sygnał potwierdzający kontrolera jest nieprawidłowy, wyświetlacz pomiaru głębokości nie zostanie odczytany.
Główne przyczyny awarii są następujące: 1. LUSKIE, luźne lub odłączone połączenie między mocą a liniami sygnałowymi; Koder jest uszkodzony z powodu nadmiernych wibracji lub nieprawidłowego uderzenia; Detektor nie ma wyjścia sygnału.
Podczas procesu wiercenia obrotowe maszyny wiertnicze nieuchronnie napotykają problemy, takie jak zawalenie się otworu, zacieranie rur i spadające obiekty. Powyższe usterki można wyeliminować metodami takimi jak zasypanie i ponowne wiercenie, ssanie i ciągnięcie błota oraz połowy haczyków. Poniżej przedstawiono usterki i metody obsługi, które występują podczas procesu fugowania obrotowych platform wiertniczych.
Blokowanie rur jest najczęstszym zjawiskiem, spowodowanym słabą płynnością betonu, różnymi niepowodzeniami mechanicznymi powodującymi nieciągłe nalewanie betonu, długi czas przebywania w rurociągach i blokada rury lub segregację betonu z powodu wnikania wody do rurociągów. Gdy wystąpi nieprawidłowe działanie, można zastosować trzy następujące metody do rozwiązywania problemów.
Wbij kołnierz rury. Włóż kołnierz kanału i wstrząśnij liną podnoszącą w górę iw dół, aby oczyścić przewód. Wibratory łączące można instalować w niektórych ciężkich sytuacjach, ale na początku używane. Wibracje mogą pogłębiać, ale wadą jest to, że beton może się oddzielić w tym samym czasie.
Stalowe pręty zostały zagęszczone. Jeśli rura zaciskająca nie jest daleko od ziemi, można uderzyć stalowe pręty ponad 25 metrów.
Spawanie żelazne. Płyta stalowa jest przyspawana na zewnątrz kanału, a gdy spada przewód, wibracje uderzenia między żelazną płytą a innymi zaciskami jest oczyszczane. Rozwiązywanie problemów z awarią inhalacji cewnika moczowego
Gdy woda wchodzi do rury, w rurze można usłyszeć syczący dźwięk przepływu wody. W tym momencie lokalizacja upływu powinna zostać szybko zidentyfikowana i zakopana w betonie tak bardzo, jak to możliwe w dopuszczalnej głębokości pochówku. W przeciwnym razie cewnik powinien zostać podniesiony. Po zakończeniu przecieku należy zainstalować wodoodporne wtyczki i ponownie wylać.
Głównym powodem spożycia wody w rurociągu jest niewystarczające beton nawadniania lub wysokie wysokie wyniesienie rur, które nie mogą osiągnąć głębokości pochówku. Nieprawidłowe pomiary spowodowały, że rurociąg wzrósł na zewnątrz powierzchni betonu. Podstawowym zjawiskiem jest to, że rura jest wypełniona wodą, a poziom wody w otworze znacznie spada. Istnieją trzy inne metody rozwiązania problemu ssania cewnika.
Jeśli ilość betonu fugowego jest niewystarczająca lub otwarcie rury jest zbyt wysokie, powodując wejście do rurociągu woda przed głęboko zakopaniem, rurociąg może być używany jako rura ssąca. Beton wewnątrz otworu można wyssać za pomocą pustej metody ssania rur i ponownie wylewany.
Metoda zasypu może rozwiązać problem wnikania wody spowodowany niedokładnym pomiarem, to znaczy, aby zaspokoić rurociąg betonem, wypompować błoto w rurociągu pompą błota, a następnie wlać beton. Warunkiem wstępnym jest to, że beton powierzchniowy nie ulega początkowym ustawieniu. Jeśli początkowy czas ustawienia zostanie przekroczony, zostanie on uznany za stos odpadów. Jeśli nie ma głębokości pochówku, ale wewnątrz przewodu znajduje się betonowa powierzchnia i nie ma wody wewnątrz przewodu, należy ją ponownie włożyć i wylać, ale może to powodować międzywarstwę, a uwagę należy zwrócić na test.
Jeśli rurociąg nie znajduje się daleko od szczytu stosu, można go zakopać w późniejszych wykopaliskach dołu podkładowego, usuwając osady i słabe warstwy betonu, instalując szablony o tej samej średnicy i wylewając beton do wzniesienia projektu.
Powodem, dla którego przewód nie można wyciągnąć ani wyciągnąć, jest nadmierna głębokość pogrzebu, długi czas początkowy betonu, nadmierny opór tarcia i niewystarczający moment dokręcania śrub. Ustanie tę można rozwiązać poprzez wzmocnienie wykrywania i kontrolowanie głębokości pochówku.
Jeśli przewód pęknie w betonie, należy go wylać w sposób ciągły i wzmocniony stalowymi prętami; Jeśli kanał przełamuje się poza betonem, metodę wprowadzenia należy przyjąć w założeniu zapewnienia jakości betonu, ustawiania wodoodpornych wtyczek i ponownego wylania przewodu pod dużym obciążeniem. Początkowo nie skonfigurowane.
Jeśli powyższe metody są nieskuteczne, przewód należy wyciągnąć w odpowiednim czasie, wylewany beton należy wyssać, stalowa klatka powinna zostać wyciągnięta, otwór należy ponownie wyczyścić, a stalowa klatka i beton należy umieścić ponownie. Jeśli nie można go dalej przetworzyć, można go traktować jedynie jako stos odpadów. Należy unikać sytuacji porzuconych stosów, co jest nieuniknione, dlatego należy przyjąć metodę stosowania stosów odlewanych na miejscu. Pale wzmocnione są podzielone na dwa typy: oryginalne pozycje stosu i opuszczone pozycje stosu.
Zestaw wiercenia odwrotnego cyrkulacji może usunąć stożkę wiertniczą, ssącą i zrzucając błoto i betonowe żużę pompą błotną i wyczyścić otwór czystą wodą. Górną powierzchnię oryginalnego stosu można zeskrobać poprzez spawanie stalowej ramy w kształcie krzyżowej na wiertarce, a następnie nadal nalewać rurę i wzmocnić kontrolę w przyszłości. Oryginalna pozycja stosu jest złomowana. Zasadniczo dwa symetryczne stosy powinny być wypełnione bez żadnych pozycji stosu. Wspólną metodą jest wypełnienie stosu na pierwotnej pozycji stosu, a następnie wlewanie kolejnego stosu obok pozycji stosu.
