Niedawno nasi inżynierowie w Liqiang Machinery podsumowali niektóre typowe problemy i rozwiązania napotykane podczas budowy małych wiertnic obrotowych. Uważam, że jest to bardzo przydatne i mam nadzieję, że wszyscy uważnie się temu przyjrzą; Mam nadzieję, że będzie to pomocne:#specyfikacje wiertnicy#
Zakleszczenie wiertła. Silne zużycie zębów bocznych i zębów bocznych wiertła uniemożliwia zapewnienie średnicy wiercenia. Pomiędzy zewnętrzną ścianą bębna wiertniczego a ścianą otworu wiertniczego nie ma szczeliny. Jeśli wiercenie jest zbyt głębokie, może to łatwo spowodować zakleszczenie wiertła. Dlatego też średnica bębna wiertniczego powinna być co najmniej o 6 cm mniejsza od średnicy otworu wiertniczego, a zęby boczne i boczne powinny być wydłużone, w idealnym przypadku stanowiące 2/3 długości bębna wiertniczego. Podczas użytkowania zęby boczne i boczne wiertła należy naprawić niezwłocznie po zużyciu. Zakleszczenie wiertła jest najczęstszym i najniebezpieczniejszym wypadkiem w konstrukcjach wiertniczych. Dlatego należy podjąć proaktywne działania, aby zapobiec temu zjawisku na etapie budowy, a także podjąć skuteczne środki, aby szybko sobie z nim poradzić po wystąpieniu wypadku. Luźne warstwy piasku lub ruchomego piasku mogą z łatwością spowodować-zawalenie się ściany otworu wiertniczego na dużą skalę, co skutkuje zakopaniem wiertła w ziemi. Przed natrafieniem na takie warstwy należy z wyprzedzeniem opracować środki zaradcze, takie jak dostosowanie właściwości błota i zainstalowanie długich osłon. W warstwach błotnistych nadmierna głębokość wiercenia w jednym przejściu może łatwo doprowadzić do zwężenia średnicy otworu i zablokowania wiertła. Dlatego wiercenie w takich formacjach wymaga kontrolowania głębokości na przejście; na przykład podczas wiercenia na głębokość przekraczającą 15 m głębokość na przejście w idealnym przypadku nie powinna przekraczać 40 cm. Wypadki mechaniczne powodujące zbyt długie pozostawanie wiertła na dnie otworu mogą skutkować nadmiernym osadzaniem się osadu wokół cylindra wiertła lub zwężeniem średnicy otworu, co prowadzi do zakopania wiertła w ziemi. Dlatego też kluczowa jest regularna konserwacja i naprawa wiertnicy, a także dostosowanie właściwości płuczki, aby zapewnić, że dno odwiertu przez pewien czas pozostanie wolne od osadów. Zakopanie wiertła jest najczęstszym i najniebezpieczniejszym wypadkiem podczas wierceń obrotowych; dlatego też podczas budowy należy podjąć proaktywne środki zapobiegawcze, a w razie wypadku należy niezwłocznie wdrożyć skuteczne środki. W warstwach luźnego piasku lub ruchomego piasku-z łatwością może dojść do zapadnięcia się ściany odwiertu na dużą skalę, powodując zakopanie wiertła.
Metody leczenia. Główne metody radzenia sobie z zablokowanymi wiertłami obejmują:-Spryskiwanie strumieniem pod wysokim ciśnieniem: wierci się dwa małe otwory symetrycznie po obu stronach pierwotnego otworu wiertniczego (środek każdego otworu znajduje się w odległości około 0,5 m od krawędzi wiertła). Następnie opuszcza się dyszę i kieruje ją na zablokowane wiertło za pomocą strumienia-pod wysokim ciśnieniem, aż oba otwory zostaną przebite, co spowoduje wpadnięcie osadu z pierwotnego otworu do małych otworów, umożliwiając obrót i podniesienie zablokowanego wiertła. Metoda wykopu do ochrony ścian: Jeżeli utknięte wiertło nie jest głębokie, ściana jest zabezpieczona obudową, cementem itp., a osad jest wydobywany i usuwany ręcznie. Metoda podnoszenia bezpośredniego: Do bezpośredniego podnoszenia wiertła do góry stosuje się dźwig lub podnośnik hydrauliczny. Metoda oczyszczania obszaru wokół wiertła: Przed podniesieniem osad wokół obudowy wiertła jest usuwany przy użyciu metod odwróconego obiegu lub cięcia pod wodą.#Specyfikacje wiertnicy#
Zapadnięcie się odwiertu: Jest to spowodowane głównie brakiem lub niewystarczającym wykorzystaniem płuczki wiertniczej podczas wiercenia, co skutkuje słabą ochroną ścian. Aby zapobiec zapadnięciu się odwiertu, podczas wiercenia poziom wody w odwiercie powinien być utrzymywany na odpowiednio wyższym poziomie niż poziom wód gruntowych, a prędkość podnoszenia i opuszczania wiertła powinna być dokładnie kontrolowana, aby uniknąć zakłóceń ciśnienia.
Uszkodzenie liny głównej wciągarki. Niewłaściwa obsługa podczas wiercenia może łatwo spowodować uszkodzenie liny głównej wciągarki. Dlatego też podczas wiercenia należy zachować ostrożność, aby uniknąć zbyt silnego lub luźnego nawijania i rozwijania liny wciągarki oraz aby zapobiec ich wzajemnemu zagryzaniu. Podczas podnoszenia wiertła należy najpierw zwolnić nacisk podłoża na wiertło lub użyć układu hydraulicznego do wyciągnięcia przewodu wiertniczego. Jeżeli kabel wykazuje oznaki postrzępienia, należy go niezwłocznie wymienić, aby zapobiec zerwaniu kabla i odpadnięciu przewodu wiertniczego.
Zużycie wewnętrznej tulei głowicy napędowej i wyciek oleju. Poza wadami konstrukcyjnymi wiertnicy, jest to głównie spowodowane wierceniem przekraczającym możliwości projektowe wiertnicy. Dlatego należy zwrócić uwagę na konstrukcję i możliwości konstrukcyjne wiertnicy obrotowej i unikać jej przeciążeń.
Niedawno rozwiązaliśmy te problemy dla wielu klientów i wszyscy nam odpowiedzieli. Dziś wspólnie zajmiemy się tymi kwestiami. Zadowolenie klienta jest naszym celem. Powyższe podsumowuje problemy i rozwiązania; mamy nadzieję, że okażą się pomocne.#specyfikacje wiertnicy#
