W jaki sposób obrotowy wiertarka może szybko wiercić?

Wydajność wiercenia obrotowego zestawu wiertniczego odnosi się do stosunku całkowitej głębokości otworu do całkowitego czasu spędzonego podczas normalnej operacji. Czynniki wpływające na wydajność wiercenia zestawu wiertniczego obrotowego obejmują głębokość otworu, średnicę, warunki formowania i wybór narzędzi wiertniczych

Wpływ głębokości otworu na wydajność wiercenia obrotowego zestawu wiertniczego

W konstrukcji obrotowego zestawu wiertniczego, za każdym razem, gdy wiertło jest wypełnione glebą, należy go podnieść i usunąć, a następnie narzędzie wiertnicze opuszczone na dno otworu. Oczywiście im mniejsza głębokość otworu, tym wyższa wydajność. Wydajność wiercenia v=h, 8t,+t 2+2 h/v,)

Z powyższego wzoru można zauważyć, że gdy inne parametry pozostają stałe, większy H, mniejszy V. Gdy głębokość otworu przekracza 100 m, wydajność wiercenia gwałtownie spada. Gdy głębokość otworu przekroczy 120 m, wydajność wiercenia będzie niższa niż inne metody budowy. Wskaźnik wypadków gwałtownie wzrósł. Dlatego podczas wykonywania budowy ultra głębokich otworów zaleca się stosowanie innych metod budowy, takich jak krążenie dodatnie i ujemne.

2. Wpływ przysłony na wydajność wiercenia obrotowego zestawu wiertniczego

Obecnie najczęściej stosowaną obrotową platformą wiertniczą jest obrotowy wiertarka. Bucket jest pusta z dwoma drzwiami wlotowymi na dole. Podczas wiercenia balast jest krojony w wiadro przez drzwi łopaty, wycinając wiertarkę. Pod pchnięciem dolnego balastu górny balast stopniowo unosi się w lufę, aż zostanie wypełniony. Rozmiar średnicy wiertniczej wpływa głównie na wydajność wiercenia w dwóch aspektach. Jednym z nich jest prędkość, z jaką zagęszczona gleba wchodzi do wiadra, a druga to prędkość, z jaką wyznaczona gleba wznosi się w wiadrze. Po pierwsze, prędkość, z jaką balast wchodzi do drzwi wiadra, jest związana z obszarem wejściowym drzwi wiadra. Im większa średnica odwiertu, tym większa powierzchnia wejścia i prędkość Doumen;

Po drugie, rosnąca prędkość balastu gleby wewnątrz wiadra jest związana z wieloma czynnikami, z których najważniejsze jest:

(1) waga balastu;

(2) Przyczepność między ścianą wiadra a glebą balastową.

Oczywiście, im większa średnica odwiertu, tym większa masa gleby balastowej, ale przyczepność między ścianą wiadra a glebą balastową zmniejszy się; Gdy średnica wiertła jest zmniejszona, waga gleby balastowej maleje, ale siła przyczepności między ścianą lufy a glebą balastową wzrasta.

Oczywiście istnieją inne czynniki, takie jak kształt rury wiertniczej, współczynnik tarcia na powierzchni rury wiertniczej oraz zawartość wilgoci w glebie balastowej, które mogą wpływać na szybkość wznoszenia się gleby balastowej. Wiaderko. W oparciu o powyższą sytuację wpływ średnicy odwiertu na wydajność wiercenia pokazano na ryc. 2. Na podstawie rysunku można zauważyć, że gdy średnica odwiertu jest mniejsza niż 1 m i większa niż 2 m, wydajność wiercenia spadnie.

3. Wpływ formacji geologicznych na wydajność wiercenia

Wpływ formacji geologicznych na wydajność wiercenia przejawia się głównie w trudnościach w tworzeniu (zdolność do tworzenia) i prędkości rozładunku gleby.

3.1 Wierkliwość warstw

Wierszowość formacji geologicznych jest złożonym wskaźnikiem. Eksperci geologiczni w kraju i za granicą klasyfikują formacje na podstawie trudności z wierceniem. Chiny podążają za metodą klasyfikacji byłego Związku Radzieckiego i dzielą ją na 12 poziomów. Tym gorsza płeć. Ze względu na brak klasyfikacji wiertliwości w budowie pali wierconych o dużej średnicy nie ma zunifikowanego standardu i specyfikacji procesów wiercenia odpowiadających różnym formacjom. Mechanizm żwirowego pyłu niosącego podczas budowy otworów na stos rytmu wiertniczego wciąż różni się od wiercenia geologicznego. Obrotowy wiertarka dzieli głównie wierconą formację na duże bloki skały poprzez cięcie i wykopu, a następnie instaluje je w głównym korpusie wiertła. Służy głównie do szlifowania formacji w drobne cząstki, a następnie przeniesienie ich na powierzchnię poprzez roztwór biegania. Dlatego najważniejszym wskaźnikiem wiercenia formacji konstrukcyjnej dla obrotowego zestawu wiertniczego jest wytrzymałość na ściskanie formacji. Tak długo, jak ciśnienie wiertnicze przyłożone przez platformę wiertniczą jest większe niż wytrzymałość na ściskanie formacji, zęby wiertnicze można wcisnąć w formację i pokroić w bloki.

Jeśli powyższe warunki zostaną spełnione, a inne czynniki zoptymalizowane, wydajność wiercenia można znacznie poprawić, takie jak dostosowanie prędkości i kąta zębów. Z powyższego można zauważyć, że im trudniejsze tworzenie, tym niższa wydajność wiercenia, wraz ze wzrostem wymaganego WOB, a czas pęknięcia formowania wzrasta, gdy ciśnienie jest stałe.

3.2 Wpływ czynników rozładunku na wydajność wiercenia

Ze względu na różnice w składzie, strukturze i zawartości wilgoci w warstwach wiercenia, lepkość materiału balastowego również się różni. Gdy balast jest wypełniony wiadrem i wyładowany z ziemi, im wyższa lepkość, tym dłuższy czas potrzebny do rozładunku gleby.

4. Wpływ selekcji narzędzi wiercenia na wydajność wiercenia

Istnieje wiele rodzajów bitów wiertniczych stosowanych w obrotowych maszynach wiertniczych, a ich struktury stale się zmieniają. W przypadku różnych modeli sprzętu, metod budowy i konstrukcji należy wybrać różne bity wiertła. Obecnie powszechnie używane bity wiertnicze do obrotowych maszyn wiertniczych są podzielone na następujące sześć kategorii: bity wiertła spiralne, wiadra wiertła obrotowe, bity wiertła rdzenia lufy, rozszerzone bity wiertła dolnego, bity wiertła uderzeniowego i wiertarki stożkowe. W każdej kategorii istnieje wiele odmian. Wybór narzędzi wiertniczych ma znaczący wpływ na wydajność wiercenia platform wiertniczych obrotowych. Najbardziej odpowiedni wiertar należy wybrać na podstawie wiercenia formacji, aby zmaksymalizować wydajność wiercenia.

5. Wpływ wyboru rury wiertniczej na wydajność wiercenia

Powszechnie używane pręty wiertnicze do obrotowych platform wiertniczych są podzielone na dwa typy: rodzaj tarcia i rodzaj blokady mechanicznej. Wręczniki typu tarcia polegają głównie na tarciu między płytkami z klawisza pręta w celu wygenerowania ciśnienia wiertniczego. Charakterystyką tego wiertła to: ciśnienie podczas wiercenia, nie trzeba szukać punktów ciśnienia, nie trzeba odblokowywać podczas podnoszenia pręta wiertła, łatwej pracy, szybkiej podnoszenia i opuszczania prędkości wiercenia, ale niskie ciśnienie i wysokie ciśnienie. Wydajność stosowania tego rodzaju rury wiertniczej w bardziej miękkich formacjach; Wręcznik blokady przechodzi przez punkty ciśnienia między warstwami wiertła. Po dokowaniu ciśnienie głowicy mocy jest przenoszone na dno otworu, aby wytworzyć ciśnienie wiertnicze. Charakterystyką tego typu wiertła jest to, że maksymalna masa wiertła można wygenerować dopiero po podłączeniu punktu ciśnienia, a pręt wiertła musi zostać odblokowany podczas podnoszenia. Prędkość startowa i lądowania jest powolna i odpowiednia do trudniejszych formacji.

Budowa obrotowych platform wiertniczych to inżynieria systemu zaawansowanych technologii. Tylko poprzez pełne zrozumienie wydajności sprzętu, warstwy wiercenia, warunki miejsca, wybór narzędzi wiercenia, procedury operacyjne itp. Oraz opracowanie naukowego planu budowlanego, możemy udowodnić, że rotacyjne platformy wiertnicze mają kompleksowe zalety wysokiej jakości budowy i wydajności.